Productintroductie

Bij de massaproductie van -elektronische verpakkingsbehuizingen of vacuüm-verpakkingen zijn veelvoorkomende uitdagingen in de sector onder meer "gemakkelijke verkeerde uitlijning bij afzonderlijke verwerking, onvolledige versmelting van stijve materialen en de noodzaak om de indeling van de werkplaats aan te passen bij het wisselen van energiemodellen". De synchrone smelt- en snijmachine bereikt lassen en snijden in één-stap dankzij servo-aangedreven technologie, waardoor maatfouten vanaf de bron worden vermeden. Het beschikt over een speciale fusermodule die is aangepast voor moeilijk-om-harde materialen zoals APET en GAG te verwerken, waardoor stevige en braam-afgedichte randen worden gegarandeerd. Alle modellen hebben een uniforme afmeting van 3000×1800×2200MM, met vermogensopties variërend van 15 kW tot 25 kW. Er zijn geen aanpassingen aan de productielijn nodig bij het vervangen van modellen, waardoor massaproductie met meerdere-specificaties zowel nauwkeurig als efficiënt wordt gemaakt.

Producteigenschappen

Synchrone verwerking zonder afwijking:Het servo-aangedreven systeem synchroniseert las- en snijacties, waardoor een positioneringsnauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 0,05 mm wordt bereikt. Massa-geproduceerde producten behouden zeer consistente afmetingen, waardoor er geen secundaire correctie nodig is.

Speciale aanpassing voor stijve materialen:Geoptimaliseerde energie-outputcurves voor harde kunststoffen zoals APET en GAG resulteren in vlakke, braamvrije randen na het smelten, waardoor de traditionele problemen van "onvolledige versmelting en gemakkelijk scheuren van afgedichte randen" worden opgelost.

Vast formaat voor eenvoudige lay-out:Alle modellen hebben dezelfde externe afmetingen met flexibele voedingsopties. Er zijn geen aanpassingen aan de productielijn nodig bij het vervangen van modellen, waardoor de aanpassingskosten op de locatie worden verlaagd.

Intelligente bescherming voor stabiliteit:Een ingebouwde-in hoge- vonkdetectiemodule onderbreekt automatisch de golf wanneer er sprake is van materiële onzuiverheden of ongelijkmatige dikte, waardoor schimmels en materialen worden beschermd. Het elektromagnetische afschermingsontwerp voldoet aan internationale normen en voorkomt interferentie met omringende apparatuur.

Productparameters

Item	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Stroom	15 kW	20 kW	25 kW
Spanning	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz
Frequentie	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Ingangsvermogen	25KVA	30KVA	35KVA
Gelijkrichter	Silicium Diode	Silicium Diode	Silicium Diode
Elektronenbuis	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Druk	800KG	1000KG	1200KG
Interval	200MM	200MM	200MM
Binnenmaat	180MM	180MM	180MM
Bovenste maat	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Lagere maat	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Lassen tijd	0,3-10S (instelbaar)	0,3-10S (instelbaar)	0.3-10S

Plaats detailpagina-afbeeldingen

Toepassingsscenario's

Massaverwerking van elektronische verpakkingsbehuizingen:Elektronische verpakkingsbehuizingen stellen strenge eisen aan maatnauwkeurigheid en consistentie. Traditionele afzonderlijke bewerkingen leiden vaak tot "lasafwijkingen en onregelmatig snijden". De synchrone verwerkingstechnologie van de apparatuur zorgt voor een maatfout van minder dan of gelijk aan 0,05 mm per batch, en het servopositioneringssysteem garandeert massastabiliteit. Gecombineerd met multi-materiaalaanpassing kan het op efficiënte wijze behuizingen van ABS of APET verwerken, waardoor wordt voldaan aan de massaproductienormen van de elektronica-industrie.

Massaproductie van vacuüm-Fusing en sealen van gevormde verpakkingen:Vacuüm-gevormde verpakkingen vereisen een evenwicht tussen stevigheid en esthetiek. Gewone apparatuur is gevoelig voor "virtueel lassen van afgedichte randen en bramen" bij het verwerken van harde APET-materialen. De speciale fusermodule voor stijve materialen van de apparatuur optimaliseert de energieopbrengst, wat resulteert in stevige, lek-dichte en braam-afgedichte randen die niet hoeven te worden bijgesneden. Het ontwerp met vaste- afmetingen past zich aan aan gestandaardiseerde productielijnen, waardoor het niet meer nodig is om de plaatsing van de apparatuur aan te passen bij het schakelen tussen verschillende specificaties van vacuüm-gevormde verpakkingen, waardoor de efficiëntie van de massaproductie aanzienlijk wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen

1.Kunnen de afgedichte randen van GAG-vacuüm-gevormde dozen van 1,5 mm dik volledig lek-dicht zijn?

EEN: Ja. De apparatuur optimaliseert de smeltparameters voor GAG-materialen, gecombineerd met een gradiëntdruk van 800-1200 kg, waardoor strak lassen aan de afgedichte randen wordt gegarandeerd. Tests tonen aan dat het bestand is tegen een luchtdruk van 0,5 MPa zonder lekkage en voldoet aan de afdichtingsnormen voor voedsel- en elektronische verpakkingen.

2. Kan de werkbank, met een uniform formaat voor alle modellen, voldoen aan de verwerkingsbehoeften van grote- blisterverpakkingen?

EEN: Ja. De werkbank is vastgesteld op 500 x 700 mm en omvat de verwerking van blisterverpakkingen van reguliere afmetingen en elektronische verpakkingsbehuizingen. Voor grotere formaten kan een verlengde werkbank worden aangepast zonder de grootte van de hoofduitrusting te veranderen of de lay-out van de productielijn te beïnvloeden.

3.Zal de reactiesnelheid van de servoaandrijving de efficiëntie van de massaproductie bij hoge-snelheid beïnvloeden?

A: Nee. De responstijd van de servoaandrijving is kleiner dan of gelijk aan 0,01S, waardoor snelle positionering en verwerkingsschakeling mogelijk is. Het 15 kW-model kan ongeveer 800 producten per uur verwerken, en het 25 kW-model kan 1200 stuks bereiken, waarbij een stabiele nauwkeurigheid behouden blijft tijdens massaproductie op hoge-snelheid.

4. Moet ik veel parameters handmatig aanpassen bij het schakelen tussen PVC-materialen van verschillende diktes?

A: Er zijn geen complexe aanpassingen nodig. De apparatuur heeft een ingebouwd-dikte-adaptief systeem dat automatisch de smeltenergie en druk op elkaar afstemt nadat de materiaaldikte is ingevoerd. De bediening duurt slechts 2 stappen, waardoor beginners snel aan de slag kunnen.

5.Kan de gevoeligheid van de vonkdetectiemodule worden aangepast?

A: Ja, het kan worden aangepast. Er zijn drie gevoeligheidsniveaus beschikbaar: hoge gevoeligheid voor de verwerking van dun materiaal om burn-out te voorkomen, en normale gevoeligheid voor de verwerking van dik materiaal om efficiëntie, balancering van bescherming en productieritme te garanderen.

6.Heeft de straling die tijdens het gebruik door de apparatuur wordt gegenereerd, gevolgen voor de operators?

EEN: Geen impact. De apparatuur is uitgerust met een volledig gesloten elektromagnetische afscherming, met een stralingswaarde van minder dan of gelijk aan 0,5 μT, ver onder de internationale veiligheidsnorm (5 μT), waardoor de gezondheid van operators tijdens langdurig gebruik wordt gewaarborgd.

7. Wanneer het 20KW-model grote blisterinterieuronderdelen voor auto's verwerkt, kan de druk dan gelijkmatig het gehele werkoppervlak bestrijken?

EEN: Ja. Het maakt gebruik van een zonale drukcompensatie-ontwerp, met een drukuniformiteitsfout van minder dan of gelijk aan 3% op het werkoppervlak. De afgedichte randsterkte van grote binnenonderdelen is consistent tussen de rand en het midden, zonder lokale virtuele lasproblemen.

8.Is er professioneel technisch personeel nodig voor de installatie en inbedrijfstelling van de matrijs?

A: Er zijn geen professionele technici nodig. De mal heeft een snelle-installatie-interface en een positioneringspin-ontwerp. Voor de installatie hoeft u alleen de interface uit te lijnen en te vergrendelen. Roep tijdens de inbedrijfstelling de ingebouwde-bibliotheek met bijbehorende productparameters van de apparatuur op. Het hele proces kan dan binnen 10 minuten worden voltooid.

Populaire tags: synchrone smelt- en snijmachine, China synchrone smelt- en snijmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Synchrone smelt- en snijmachine