Hoog{0}}lasmachines met een hoge frequentie vertonen vaak storingen na langdurig gebruik. Deze fouten moeten onmiddellijk worden geïdentificeerd en aangepakt om verstoring van de productie tot een minimum te beperken.
Wanneer de lasresultaten onbevredigend zijn of het lassen mislukt, zijn mogelijke oorzaken onder meer onjuiste instellingen van de apparatuur, doorgebrande zekeringen en andere problemen die geen verband houden met de apparatuur zelf. De eerste oplossing is om eerst de parameterinstellingen van de apparatuur en de circuitzekeringen te controleren.
Als er tijdens het lassen luchtbellen op het werkstuk verschijnen, heeft dit meestal niet direct met de apparatuur te maken. Mogelijke oorzaken zijn losse verbindingen, een beschadigde of verstopte gasregelaar/flowmeter, of vuil op het werkstukoppervlak. De eerste oplossing is het controleren en vastdraaien van de gasleidingaansluitingen, het reinigen of vervangen van de flowmeter en het reinigen van het werkstukoppervlak.
Als de spanning tijdens het lassen instabiel is, heeft dit ook niets met de apparatuur te maken. Mogelijke oorzaken zijn losse verbindingen tussen de hoofdunit en de sub-unit, een vervormde inductiespoel, onvoldoende ruimte tussen de spoelen of een losse inductiespoel. De eerste oplossing is het controleren en vastzetten van alle elektrische aansluitingen en het corrigeren of vastzetten van de inductiespoel.
Als het apparaat plotseling stopt met werken tijdens gebruik, schakel het dan onmiddellijk uit en controleer het hoofdapparaat. Wacht 3-5 minuten voordat u hem weer inschakelt. Als het opnieuw opstarten niet helpt, moet een professionele technicus worden gebeld voor reparatie.
Dit vereist dat gebruikers vaardig zijn in het gebruik van de apparatuur en dat ze storingen snel en nauwkeurig kunnen diagnosticeren en oplossen, waardoor verspilling en verliezen voor de apparatuur en de productie tot een minimum worden beperkt.